I. Βασική κατανόηση και ταξινόμηση του χαρτιού απελευθέρωσης σιλικόνης
Το χαρτί απελευθέρωσης σιλικόνης είναι ένα ειδικό βιομηχανικό χαρτί που παράγεται με την επικάλυψη ενός οργανοσιλικού αντι -- κόλλας στην επιφάνεια του βασικού χαρτιού. Η βασική του λειτουργία είναι να παρέχει σταθερή απόδοση της συγκολλητικής απόδοσης, που χρησιμοποιείται ευρέως σε συγκολλητικά προϊόντα, ιατρικές επιδέσμους, συσκευασίες τροφίμων, ηλεκτρονικά υλικά και άλλα πεδία. Σύμφωνα με διαφορετικές διαδικασίες επίστρωσης, μπορεί να χωριστεί σε ένα χαρτί απελευθέρωσης σιλικόνης SIDER -χαρτί απελευθέρωσης σιλικόνης διπλής όψης. Το τελευταίο έχει ομοιόμορφες επικαλύψεις οργανοπυριτικών και από τις δύο πλευρές του βασικού χαρτιού, με προσαρμόσιμες παραμέτρους δύναμης φλούδας (συνήθως ταξινομημένες ως βαθμούς φωτός, μεσαίας και βαριάς απελευθέρωσης), κατάλληλα για υψηλά σενάρια- που απαιτούν διπλή - side {{3} συγκόλληση προστασίας.
Βασικές τεχνικές παράμετροι:
Βάρος επικάλυψης: Ενιαία - Το βάρος επικάλυψης είναι τυπικά 0,3 - 3.0g/㎡; Το συνολικό βάρος επικάλυψης για προϊόντα διπλής όψης έχει σχεδιαστεί σύμφωνα με τις λειτουργικές απαιτήσεις κάθε πλευράς
Φλούδα δύναμης: Οι τιμές δοκιμής φλούδας 180 μοιρών κυμαίνονται από 5-500g/in, με ανεξάρτητο έλεγχο και για τις δύο πλευρές
Αντίσταση θερμοκρασίας: Τα συμβατικά προϊόντα αντέχουν 120-200 βαθμούς, ενώ τα ειδικά τροποποιημένα προϊόντα μπορούν να φτάσουν 250 μοίρες
Ii. Pre - Χρησιμοποιήστε παρασκευές
(1) Επιλογή και αξιολόγηση
Αντιστοίχιση λειτουργικών απαιτήσεων
Ενιαία - σενάρια προσκόλλησης πλευρής: Επιλέξτε ένα χαρτί απελευθέρωσης σιλικόνης SIDER- (π.χ. χαρτί στήριξης ετικετών)
Double - Σενάρια προστασίας πλευρών: Πρέπει να χρησιμοποιήσετε χαρτί απελευθέρωσης σιλικόνης διπλής όψης (π.χ. χαρτί απελευθέρωσης για διπλό - sided tape, ιατρικές ενδιάμεσες σάλτσες)
Ειδικές περιβαλλοντικές απαιτήσεις: Υψηλή - Αντίσταση θερμοκρασίας για θερμικές διεργασίες (π.χ. επικάλυψη ηλεκτροδίων μπαταρίας λιθίου), υγρασία - ανθεκτική θεραπεία για υψηλή - περιβάλλοντα υγρασίας
Δοκιμή δύναμης φλούδαςΧρησιμοποιήστε τυποποιημένες δοκιμαστικές ταινίες (π.χ. 3Μ 610) για να επαληθεύσετε τη συμβατότητα της δύναμης Peel με συγκολλητικά συστήματα. Για τα διπλά προϊόντα -, οι δυνάμεις δοκιμής και των δύο πλευρών χωριστά χρησιμοποιώντας έναν οριζόντιο δοκιμαστή δύναμης φλούδας (ακρίβεια ± 1%).
(2) Περιβαλλοντικός έλεγχος
Υγρασία: 40%-60%RH για την πρόληψη της απορρόφησης και της αποτυχίας της επικάλυψης υγρασίας
Θερμοκρασία: 23 ± 2 βαθμοί, καθώς οι ακραίες θερμοκρασίες επηρεάζουν τη μοριακή δραστηριότητα της σιλικόνης
Καθαρισμός: Κατηγορία 1000 Καθαρισμού για την ηλεκτρονική βιομηχανία για να αποφευχθεί η μόλυνση της σκόνης
(3) βαθμονόμηση εξοπλισμού
Slitter: Ελέγξτε την ευκρίνεια της λεπίδας, το σύστημα ελέγχου τάσης βαθμονόμησης (συνιστώμενη τάση 5-15n/m)
Εξοπλισμός ελασματοποίησης: Ρυθμίστε τον παραλληλισμό του κυλίνδρου, τους αισθητήρες θερμοκρασίας βαθμονόμησης (σφάλμα ± 2 βαθμοί)
Die - Μηχανή κοπής: Ρύθμιση παραμέτρων πίεσης με βάση το πάχος του χαρτιού (60-200GSM) (5-15 τόνοι/cm²)
Iii. Τυπική ανάλυση διαδικασίας χρήσης
(1) Γενικά βήματα λειτουργίας (λαμβάνοντας διπλή παραγωγή ταινιών - ως παράδειγμα).
Προετοιμασία πρώτων υλώνΧρησιμοποιήστε χαρτί απελευθέρωσης σιλικόνης διπλής όψης (συνιστώμενο βάρος βάσης 80-120GSM, και οι δύο πλευρές ξεφλουδίζουν δύναμη 30G/in). Επιθεωρήστε τις ρυτίδες, τις ακαθαρσίες ή την ανομοιογένεια επίστρωσης. Η καθαριότητα της επιφάνειας δοκιμής με μετρητή σωματιδίων (μεγαλύτερη ή ίση με σωματίδια 0,5μm μικρότερο ή ίσο με 1000/㎡).
Συγκολλητική επικάλυψηΟμοιόμορφα επικαλύψτε το ακρυλικό συγκολλητικό από τη μία πλευρά του χαρτιού απελευθέρωσης (συνιστώμενο βάρος επικάλυψης 50 - 100g/㎡) χρησιμοποιώντας έναν συσκευή. Στεγνώστε σε φούρνο υπέρυθρης σήραγγας (80 - 120 μοίρες, 3-5 λεπτά) για να σχηματίσετε ένα ημι-τελειωμένο προϊόν με ενιαία όψη.
Δευτερεύουσα πλαστικοποίησηLaminate το χαμηλό - πλευρά φλούδας (π.χ., 15g/in) ενός άλλου διπλού - χαρτί απελευθέρωσης με την κόλλα χρησιμοποιώντας καουτσούκ (πίεση 0.3 - 0.5MPa), εξασφαλίζοντας φυσαλίδες αέρα. Αυτό το βήμα χρησιμοποιεί το διπλό - sided anti - συγκολλητική ιδιότητα για προστασία συγκολλητικής προστασίας διπλής πλευράς.
Σχισμή και πεθαίνουν - κοπήΣχισμή στις απαιτούμενες διαστάσεις. Κατά τη διάρκεια της μήτρας - κοπής, ρυθμίστε τη γωνία της λεπίδας σε 30 - 45 βαθμούς, η τραχύτητα της άκρης RA μικρότερη ή ίση με 0,2 μm για να αποφευχθεί τα burrs. Αφαιρέστε τα απόβλητα μετά την κοπή και την ακρίβεια κοπής (± 0,1mm).
(2) Ειδικές εφαρμογές βιομηχανίας
1. Medical Dressing Production (π.χ. Band - AIDS)
Χρησιμοποιήστε το Medical - Βαθμολογία διπλής όψης χαρτί απελευθέρωσης σιλικόνης (ISO 10993 Certified Biocompatibility), με 20g/μπροστά φλούδα για επαφή με στρώμα φαρμάκου και 35g/in back peel force για συγκολλητική προστασία
Το χαρτί πρέπει να υποβληθεί σε αποστείρωση ακτινοβολίας Cobalt-60 (25-30kgy) πριν από την επίστρωση φαρμάκων
Τοποθέτηση προσρόφησης κενού κατά τη διάρκεια της πλαστικοποίησης για να εξασφαλιστεί ακριβής ευθυγράμμιση του πυρήνα και της κόλλας φαρμάκων
2. Κατασκευή ηλεκτρονικής ετικέτας
Χαμηλή διηλεκτρική σταθερά διπλή - χαρτί απελευθέρωσης (ε λιγότερο ή ίσο με 2,5) για την παραγωγή ετικετών υψηλής - συχνότητα (HF) για την πρόληψη της εξασθένησης σήματος
Υψηλή απαίτηση επιπεδότητας (τραχύτητα RA μικρότερη ή ίση με 1,0 μm) ως υπόστρωμα φορέα για εκτύπωση κεραίας
Ακριβής τοποθέτηση (± 50μm) κατά τη διάρκεια της πλαστικοποίησης τσιπ χρησιμοποιώντας αφαιρούμενο ιδιότητα του διπλού - χαρτί απελευθέρωσης πλευρών
3. Εφαρμογές συσκευασίας τροφίμων
Τρόφιμα - Βαθμός διπλής - χαρτί απελευθέρωσης πλευρών για ψήσιμο (συμβατό με FDA 21 CFR 176.170), και οι δύο πλευρές επικάλυψαν βάρος μικρότερο ή ίσο με 1,0g/㎡
Δοκιμή σταθερότητας δύναμης φλούδας σε -40 βαθμούς για παγωμένη συσκευασία τροφίμων (ρυθμός αλλαγής μικρότερο ή ίσο με 10%)
Επαλήθευση αντίστασης θερμοκρασίας για χρήση μικροκυμάτων (συνιστώμενη συνεχή αντίσταση μεγαλύτερη ή ίση με 180 βαθμούς)
Iv. Κρίσιμες προφυλάξεις
(1) Προδιαγραφές λειτουργίας ξεφλούδισμα
Γωνιά φλούδας: 180 βαθμοί ± 10 βαθμοί, ταχύτητα 50-300mm/min (Ρυθμίστε σύμφωνα με τον τύπο συγκολλητικής ουσίας)
Για τα διπλά προϊόντα -, διακρίνουν τις δυνάμεις μπροστινής/πίσω φλούδας. Προτείνετε το ξεφλούδισμα από το υψηλό - φλούδα πρώτα για να αποφύγετε τη συγκολλητική βλάβη
Οι διακυμάνσεις της δύναμης της φλούδας παρακολουθούνται κατά τη διάρκεια συνεχούς απογύμνωσης (συντελεστής παραλλαγής CV μικρότερο ή ίσο με 5%). Οι μη φυσιολογικές διακυμάνσεις υποδεικνύουν αποτυχία επικάλυψης ή μόλυνση.
(2) Χειρισμός ποιότητας ανωμαλίας
|
Ανωμαλία |
Πιθανή αιτία |
Διάλυμα |
|
Μεταφορά |
Πολύ χαμηλή δύναμη φλούδας/ανεπαρκές πάχος επικάλυψης |
Μεταβείτε στο High - προϊόν φλούδας; Ελέγξτε τη συμμόρφωση του βάρους επικάλυψης |
|
Επιφανειακές ρυτίδες |
Ακατάλληλος έλεγχος τάσης/υπερβολική ταχύτητα σχισμής |
ΣΥΣΤΗΜΑ ΤΑΧΥΤΗΤΗΣΗΣ. ταχύτητα σύνδεσης ελέγχου στα 50-100m/λεπτό |
|
Υπολείμματα ακαθαρσίας |
Ανεπαρκής περιβαλλοντική καθαριότητα |
Αναβάθμιση στην κατηγορία 10.000 καθαρό ή κάτω. Προσθέστε διαδικασία απομάκρυνσης σκόνης επιφάνειας |
(3) Διαχείριση αποθήκευσης
Αποθηκεύστε σε επίπεδη ράφια με ύψος στοίβαξης μικρότερο ή ίσο με 1,5 μέτρα για να αποφύγετε την παραμόρφωση του άκρου
Περιβάλλον αποθήκευσης: 20-25 βαθμός, 40-60%RH, μακριά από οργανικούς διαλύτες και ουσίες οξέος/αλκαλίων
Διάρκεια ζωής: 12 μήνες χωρίς άνοιγμα. Προτείνετε να χρησιμοποιήσετε εντός 3 μηνών μετά το άνοιγμα. Επανεξέταση της δύναμης Peel για προϊόντα που έχουν λήξει
V. Τάσεις ανάπτυξης και τεχνολογικές καινοτομίες
Προστασία στο περιβάλλον: Διαλύτης - Δωρεάν τεχνολογία επίστρωσης σιλικόνης (εκπομπές VOC μειώνεται κατά περισσότερο από 90%)
Λειτουργικό σύνθετο: Ανάπτυξη τροποποιημένων εγγράφων απελευθέρωσης με αντιστατικές, αγώγιμες, αντιβακτηριακές ιδιότητες (π.χ. για συσκευασία ηλεκτρονικών εξαρτημάτων ESD)
Έξυπνος: RFID - Ενεργοποιημένο χαρτί απελευθέρωσης για ανιχνευσιμότητα παραγωγής (σφάλμα παρακολούθησης ± 5 δευτερόλεπτα)
Αραίωση: 30 - 50GSM Ultra - Χαρτί απελευθέρωσης διπλής όψης φωτός που εφαρμόζεται σε ευέλικτα ηλεκτρονικά (Ανοχή πάχους ± 2%)
Η σωστή χρήση του χαρτιού απελευθέρωσης σιλικόνης απαιτεί ολοκληρωμένη εξέταση της επιλογής υλικών, των παραμέτρων διεργασίας, της αντιστοίχισης εξοπλισμού και του περιβαλλοντικού ελέγχου - ειδικά για τα διπλά προϊόντα-, τα οποία απαιτούν ακριβή συντονισμό δύο - σχεδιασμό πλευρικής φλούδας. Ως υψηλό - τελικές απαιτήσεις παραγωγής για την απόδοση υλικών συνεχίζουν να αυξάνονται, οι επιχειρήσεις θα πρέπει να καθορίζουν τις προδιαγραφές χρήσης ήχου και τα συστήματα δοκιμών. Η συνεχής βελτιστοποίηση της διαδικασίας μεγιστοποιεί τη συνάρτηση προστασίας anti -, ενισχύοντας την ποιότητα του προϊόντος και την αποτελεσματικότητα της παραγωγής. Η τακτική συμμετοχή σε τεχνικά σεμινάρια της βιομηχανίας (π.χ. ετήσια διάσκεψη συγκολλητικών προϊόντων της Κίνας) και η παρακολούθηση των τελευταίων προτύπων (π.χ. μέθοδος δοκιμής δοκιμών νέας δύναμης φλούδας) για την εξασφάλιση της τεχνολογικής προόδου και της συμμόρφωσης με τη συμμόρφωση.

